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건물 보강을 위한 유리 섬유 철근의 장점
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인발 FRP 생산 공정이 미국에서 나온 이후 수십 년의 개발을 경험했습니다.인발공정에 적합한 합성수지, 유리섬유, 직물 등의 원료가 속속 등장하면서 인발공정이 급속히 발전하고 있다.1980년대에 미국의 인발 FRP 제품은 연간 12.5%의 성장률을 보였습니다.프로파일에 사용된 주요 원료는 유리 섬유 비연선 로빙, 유리 섬유 연속 매트 및 다양한 유리 섬유 직물, 합성 수지 및 해당 첨가제 및 충전재였습니다., 페인트 등. 기술 공정은 로빙, 직물 예비 성형-함침 수지 연속 응고 성형-냉각-고정 길이 절단-제품 포장입니다.전체 생산 공정은 자동화되고 연속적입니다.생산 속도는 0.3m-0.8m/min입니다.프로파일 또는 중공 프로파일의 최대 절단 프로파일 크기는 1000mm×300mm입니다.

 

프로파일 섹션에서 중심은 방사형으로 배열된 유리 섬유로, 인장 강도(3500-3600MPa)가 일반적인 프리스트레스 강철 막대의 인장 강도(450-1500MPa)보다 훨씬 높습니다.합성수지는 결합제 및 저항 역할을 함 부식층, 연속 펠트 및 유리 섬유 직물은 위사 강도를 제공하도록 설계된 대로 배치됩니다.응력-변형률 곡선 분석을 통해 본 재료의 파손은 연성 항복보다는 급격한 취성 파괴에 의해 발생함을 알 수 있습니다.장기간 기계적 특성에 대한 연구는 크리프 파괴 강도의 비율이 작용 시간의 대수 값과 선형임을 보여줍니다.소위 크리프 강도는 섬유 강화 플라스틱이 장기간 하중에서 응력을 일정하게 유지할 때 재료의 인장 강도를 나타내며 하중이 연장됨에 따라 소성 변형이 계속 증가하여 최종적으로 안정됩니다.알칼리 및 염화물 이온의 작용하에 있지만 섬유 강화 플라스틱 재료의 내구성은 기존 강철보다 훨씬 우수합니다.

 

인발 FRP 프로파일은 일반 구조용 강재와 비교하여 고강도, 경량, 인성, 내식성, 단열 및 단열의 장점이 있으며 설치 중 화재가 필요하지 않으며 사용 중 충돌로 인한 스파크가 발생하지 않습니다.이것은 화학 생산을 위한 것입니다.특히 중요합니다.아래 목록은 화학적 부식 방지에서 구조적 하중 지지 부품으로 인발된 FRP 프로파일을 적용한 예입니다.1. 코발트 전기 분해 작업장의 정화 섹션 운영 플랫폼;2. 니켈 전기 분해 작업장의 정화 섹션 운영 플랫폼;가대;채광창 및 전해조 내부 지지대;3. 아연 침출 작업장의 운영 플랫폼 및 보도 플랫폼;4. 알루미늄 전기 분해 작업장 등의 양극 침전 탱크 지원 .

위의 환경은 모두 산성 안개와 산성 부식 조건이 혼합되어 있으며 pH 값은 1.7-5.0 사이입니다.최대 내하중 용량은 6t/㎡이고 최초 적용 시기는 1994년 10월입니다. 사용자의 평가 및 현장 관찰에 따르면 손상, 굽힘 변형, 명백한 부식이 없습니다.기존 철골 구조와 비교하여 매년 부식 방지 도료를 칠해야 할뿐만 아니라 주요 수리 및 교체를 한 번 줄일 수 있습니다.인발된 FRP 프로파일 구조 부품은 밝은 색상을 나타내기 위해 물로 세척하기만 하면 되며 이는 작업장의 생산 환경을 크게 아름답게 합니다.

 

연결과 관련하여 인발형 FRP 프로파일의 가장 큰 단점은 하중지지 구조로 용접할 수 없다는 것입니다.현재 사용되는 연결 방법은 주로 카드 슬리브 삽입, 슬리브 삽입, 개스킷 맞대기 및 본딩이며, 주요 하중 지지 구조도 일반 볼트 또는 스테인리스 스틸 볼트 또는 에폭시 수지로 코팅된 티타늄 볼트까지도 사용하여 볼트를 연결 및 고정합니다. .일부 회사에서 개발한 FRP 볼트는 응용 실험에 사용됩니다.

인발된 FRP 프로파일의 부피 가격은 일반 강철의 약 2배, 스테인리스 강철의 절반입니다.건물이나 구조물로 쓰였을 때 당시 기업에서는 받아들이기 어려웠지만 인발 FRP 프로파일은 매년 방청도료를 칠할 필요가 없고, 절감된 비용은 강철과 맞먹을 수 있다. 3년 동안의 구조 및 엔지니어링 비용.인발된 FRP 프로파일 구조의 서비스 수명이 10년 이상인 반면 위에서 언급한 부식 환경에서 일반 강철 구조의 서비스 수명은 2~3년에 불과하다는 것이 중요합니다.이러한 관점에서 우리의 적용 사례는 부식성 환경에서 건물 및 구조물로서 인발된 FRP 프로파일의 경제적 이점이 매우 크다는 것을 증명합니다.

 

산업적 응용의 실행에서 우리는 또한 산업 생산을 위한 구조적 부품으로서 인발된 FRP 프로파일의 두 가지 주요 이점을 발견했습니다.첫째, 비철 야금의 전기 분해 과정에서 강철 구조 부품, 특히 전기 분해 전지의 내부 지지체의 부식으로 인해 다량의 철 이온이 전해질에 들어가 전기 분해 제품의 순도에 심각한 영향을 미칩니다.회사는 매년 전기분해를 제거하기 위해 많은 인력과 물적 자원을 투입해야 합니다.액체의 철 이온과 인발된 FRP 프로파일의 사용은 이 문제를 해결하며 그 효능은 경제적 이점의 문제만은 아닙니다.반면에 국내 기업은 모든 공장 ​​기초의 설계된 수용력을 초과하는 많은 장비와 구조물을 추가하여 용량을 확장 및 늘리고 있습니다.인발된 FRP 프로파일을 구조 부품으로 사용하면 플랜트의 확장 및 변형에 매우 도움이 됩니다.인발된 FRP 프로파일의 생산 및 산업적 적용을 통해 부식성 환경의 건물 및 구조물에 대해 일반 구조용 강철 및 스테인리스강을 인발된 FRP로 대체하는 경제적이고 효과적인 방법입니다.pultrusion FRP 프로파일 공식의 디자인 가능성으로 인해 광범위한 프로모션 및 적용 가능성이 있으며 부식 방지 산업에서 더 큰 역할을합니다.

 

선술집 시간 : 2021-09-29 14:33:51 >> 뉴스 명부
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